Gestión de la huella de CO2
En los escenarios de optimización de la cadena de suministro más conocidos, generalmente se optimiza según indicadores de rendimiento convencionales. Para mencionar algunos ejemplos: costos, tiempos de entrega, disponibilidad, ingresos, etc. Creemos que la consideración de la huella de carbono al evaluar soluciones alternativas jugará un papel cada vez más importante en el futuro. Por lo tanto, no solo se buscará la solución más económica en términos de tiempo y costo, sino también una alternativa optimizada en términos de huella de CO2.
Los siguientes casos de uso serían apropiados para un escenario de optimización así:
Optimiza las rutas de transporte
Evaluamos la huella de CO2 de las rutas de transporte y los medios de transporte. Así, se pueden comparar las alternativas de transporte en función del consumo de CO2.
Optimización de inventarios
Evaluamos la huella de CO2 del producto para cada SKU. Esto describe la emisión de gases de efecto invernadero que se produce durante la fabricación o adquisición de un producto. Así, la decisión sobre qué productos se almacenan puede basarse no solo en la contribución al nivel de servicio de entrega, sino también en la contribución a la huella total del portafolio.
Evaluación de alternativas de aprovisionamiento
Además de una decisión clásica de hacer o comprar, se investiga cómo se fabrica algo y de dónde se obtiene el producto. Las alternativas se evaluarán en busca de una solución óptima no solo por costos de aprovisionamiento y tiempo de reaprovisionamiento, sino también por costos de CO2.
Evitar desperdicios
La eliminación de productos que ya no se pueden vender o materiales que no se pueden procesar es dolorosa tanto económica como ecológicamente. La fabricación o adquisición ha utilizado recursos y ha generado costos, pero no hay uso ni ingresos a cambio. Por lo tanto, en un enfoque de planificación sostenible, se deben reducir al máximo los inventarios no necesarios o, en el mejor de los casos, evitarlos por completo.
Existen diversas estrategias de planificación para evitar desperdicios:
Fabricación ajustada a la demanda
La fabricación ajustada a la demanda a menudo se enfrenta a objetivos relacionados con la capacidad de producción o la disponibilidad para la venta. Sin embargo, existen procedimientos de planificación que consideran estos objetivos de manera equilibrada. La correcta dimensionamiento de los inventarios de seguridad y los lotes de producción juega un papel crucial. Un ejemplo destacado es el MRP impulsado por la demanda.
Reducción de inventarios de seguridad
Para garantizar la disponibilidad, los inventarios de seguridad siguen siendo un medio muy utilizado. Sin embargo, estos suelen estar definidos de manera estática y pueden conducir rápidamente a productos estancados si se utilizan poco o están en desuso. Además de los inventarios de seguridad, hay numerosos métodos alternativos para generar garantías frente a fluctuaciones en la demanda.
Planificación oportuna del desmantelamiento
Cuando el ciclo de vida de un artículo o componente se acerca a su fin, se deben tomar ciertas medidas en la planificación. Si esto no se hace a tiempo, es probable que se sigan pidiendo o fabricando productos innecesarios. Una planificación bien pensada del desmantelamiento protege contra el desperdicio de recursos y costos.
Reutilizar y reciclar
Particularmente en la industria de bienes de consumo y alimentos, los productos y su embalaje se desechan después de su uso o cuando se dañan, para ser comprados nuevamente. A largo plazo, este no es un enfoque sostenible para manejar los recursos. Por lo tanto, en muchas áreas hay movimientos e ideas para recuperar y reciclar productos usados o dañados y sus embalajes. Uno de los procedimientos más conocidos y ya establecidos es el sistema de depósito para botellas reutilizables. Pero también hay enfoques que buscan devolver bienes de consumo seleccionados, como lavadoras, al fabricante para que se puedan reciclar partes individuales. Alternativamente a la compra de nuevos productos, se ofrece un servicio que repara bienes dañados.
Estos procesos, que aún son muy jóvenes en parte, deben ser considerados en una planificación sostenible::
Planificación de sistemas de depósito
La recuperación de botellas reutilizables ya representa un desafío para la industria de bebidas. La planificación de las cantidades recuperadas es esencial para la planificación de la adquisición de nuevos envases no usados. Asimismo, se deben tener en cuenta los procesos de limpieza y clasificación en la planificación, antes de que el envase reutilizable esté disponible para su reciclaje.
Recuperación y reutilización de productos usados
En la planificación de la recuperación y reutilización de productos usados, se investiga qué productos se devuelven con qué frecuencia después de un determinado tiempo de uso. Además, se analiza qué componentes se pueden reciclar posteriormente. Por un lado, se determina una previsión de la tasa de recuperación y, por otro, el proceso de recuperación debe integrarse en la planificación operativa.
Planificación de servicios de reparación y piezas de repuesto
Para la planificación de un servicio de reparación, hay dos desafíos principales: Primero, se debe determinar una tasa de recuperación para definir la necesidad de capacidades de servicio. Además, debe investigarse qué piezas se rompen con qué frecuencia para la adquisición y provisión de piezas de repuesto. A partir de esta investigación, se puede determinar si vale la pena almacenar ciertas piezas de repuesto.
