Gestión de la huella de CO2
En los conocidos escenarios de optimización de la cadena de suministro, la optimización se lleva a cabo normalmente de acuerdo con las cifras objetivo convencionales. Por poner algunos ejemplos: costes, plazos de entrega, disponibilidad, facturación,... Creemos que tener en cuenta la huella de carbono al evaluar soluciones alternativas desempeñará un papel cada vez más importante en el futuro. En consecuencia, ya no se busca solo la solución más rentable en términos de tiempo y costos, por ejemplo, sino también una solución alternativa que optimice al máximo la huella de CO2.
Por ejemplo, los siguientes casos de uso serían adecuados para un escenario de optimización de este tipo:
Optimiza las rutas de transporte
Evaluamos la huella de CO2 de las rutas y medios de transporte. De este modo, se pueden comparar las opciones de transporte alternativas en términos de consumo de CO2.
Optimización del inventario
Evaluamos la huella de CO2 del producto para cada SKU. Esto describe las emisiones de gases de efecto invernadero que se producen durante la producción o la adquisición de un producto.
Por lo tanto, los productos que se almacenan pueden decidirse no solo en función de la contribución al nivel del servicio de entrega, sino también de la contribución a la presencia general de la cartera.
Evalúe las alternativas de adquisición
Además de la clásica decisión de hacer o comprar, se examina la cuestión de CÓMO se fabrica algo y DÓNDE se compran los productos. En la búsqueda de una solución óptima, las alternativas se evalúan no solo en función de los costos de adquisición y el tiempo de reemplazo, sino también de acuerdo con los costos de CO2.
Evitar el desperdicio
El desguace de productos que ya no se pueden vender o materiales que ya no se pueden procesar es doloroso tanto desde el punto de vista económico como ecológico. La fabricación o la adquisición han consumido recursos y generado costos, pero esto se compensa con la falta de uso o ingresos. Por lo tanto, en un enfoque de planificación sostenible, las existencias innecesarias deben reducirse en la medida de lo posible o, en el mejor de los casos, evitarse por completo.
Existen varias estrategias de planificación para evitar el desguace:
Producción a medida
La producción orientada a la demanda suele rivalizar con los objetivos en términos de utilización de la capacidad de producción o disponibilidad para las ventas. Sin embargo, ahora hay procesos de planificación que tienen en cuenta estos objetivos de forma equilibrada. El dimensionamiento correcto de las reservas de estabilización y del tamaño de los lotes desempeña un papel decisivo en este sentido. Un ejemplo destacado es el MRP impulsado por la demanda.
Reducir las existencias de seguridad
Las existencias de seguridad siguen siendo un medio popular para garantizar la disponibilidad. Sin embargo, suelen estar definidas de forma estática y pueden llevar rápidamente a demoras en el caso de que los artículos se usen poco o estén caducados. Además de las acciones de seguridad, existen numerosos métodos alternativos para generar valores cuando la demanda fluctúa.
Planificación oportuna de la eliminación gradual
Cuando el ciclo de vida de un artículo o componente llega a su fin, se deben tomar ciertas medidas de planificación. Si esto no ocurre a tiempo, existe una alta probabilidad de que se sigan pidiendo o fabricando productos innecesarios. Una planificación bien pensada de la eliminación gradual protege contra el despilfarro de recursos y costes.
Reutilizar y reciclar
Especialmente en las industrias de bienes de consumo y alimentos, los productos y sus envases se desechan y se compran nuevos después de usarlos o cuando están rotos. A largo plazo, este no es un enfoque sostenible para gestionar los recursos. Como resultado, hay movimientos e ideas en muchas áreas para reciclar y reciclar los productos usados o rotos y sus empaques. Uno de los métodos más conocidos y ya establecidos es el sistema de depósito de botellas reutilizables. Pero también hay intentos de devolver los bienes de consumo desechados, como las lavadoras, al fabricante para que las piezas individuales puedan volver a procesarse. Como alternativa a la compra de uno nuevo, se ofrece un servicio que repara los productos rotos.
Estos procesos, algunos de los cuales aún son muy jóvenes, deben tenerse en cuenta en la planificación sostenible:
Planificación de sistemas de depósito
El reciclaje de botellas reutilizables ya es un desafío para la industria de bebidas en la actualidad.
La planificación de las cantidades devueltas es esencial para planificar la adquisición de contenedores nuevos sin usar. Los procesos de limpieza y clasificación también deben tenerse en cuenta al planificar antes de que el contenedor reutilizable esté disponible para su reprocesamiento.
Repatriación y reciclaje de productos usados
Al planificar la devolución y la reutilización de productos usados, se examina qué productos se devuelven después de qué período de uso y con qué frecuencia. Además, se está investigando qué componentes se pueden reciclar posteriormente. Por un lado, se determina una vista previa de la tasa de devolución y, por otro lado, el proceso de devolución debe integrarse en la planificación operativa.
Servicio de reparación y planificación de piezas de repuesto
Hay dos desafíos principales a la hora de planificar un servicio de reparación: por un lado, se debe determinar una tasa de devolución para definir la necesidad de capacidades de servicio. Además, para adquirir y proporcionar piezas de repuesto, es necesario examinar qué piezas se estropean y con qué frecuencia. Esta investigación permite deducir si vale la pena almacenar determinadas piezas de repuesto.
